鋼板從壓入變形到剪切完成這是一個非常負(fù)責(zé)物理過程，依靠的就是相互之間力的作用。在剪切機剪切過程詳細解析中，引出了這樣的一個問題：單位剪切抗力的大小會直接影響到剪切質(zhì)量。那么哪些問題會影響到單位剪切抗力呢？下面我們來進行分析一下。

 

    1  金屬性質(zhì)：鋼板生產(chǎn)的時候，會按照不同的元素比例來生產(chǎn)出強度不同的材料。強度越高的材質(zhì)，它的剪切抗力越大，塑性就越低，剪切起來就很不方便，質(zhì)量也很不好，同時也會對剪刃造成損傷。所以剪切材料要多注意。

 

    2  剪切溫度：剪切過程中會對鋼板進行高溫加熱，作用就是為了便于鋼板能夠更好的被剪切，這時候如果溫度越高，單位剪切抗力越小，剪刃深入斷面也會越大，溫度的高低起非常重要的作用。

 

    3  變形速度：鋼板剪切過程中前期為壓入變形階段，這時候依靠的就是鋼板變形的速度和剪刃剪切的速度，這時候就不僅關(guān)系材料的材質(zhì)還關(guān)系到剪切機的溫度。當(dāng)然，如果是冷剪的時候，這個影響也就不存在了。

 

    4  剪刃側(cè)向空隙：隨著鋼板的不斷移動，會使鋼板發(fā)生轉(zhuǎn)動位移，這個時候為了保證剪切質(zhì)量，就需要剪刃兩側(cè)對鋼板進行施加壓力。兩側(cè)的距離大小直接影響到鋼板的受力情況，距離過大或者過小的話，都會使鋼板的受力不均衡而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動位移變化從而導(dǎo)致剪切的質(zhì)量大打折扣。

   

    5  剪刃半徑：大家都知道相同力的作用下，面積越大，單位受力就會越小。這個時候如果剪刃半徑越大，鋼板產(chǎn)生的反作用力就會分散，從而造成單位剪切抗力越大。所以，刀鈍半徑越大，刀就越不“快”。

 

    剪切機剪切的過程中是一個很精密的物理過程，很多因素稍不注意就會直接影響到剪切的質(zhì)量從而降低工作效率。除了以上列出來的5點是比較常見的因素，壓板、剪刃與鋼板的摩擦系數(shù)及剪刃的幾許形狀等要素也會產(chǎn)生影響，只是相對的來說影響不大。