剪板機(jī)刀片空隙調(diào)整

　　1. 先拆下下刀片，逐片清洗潔凈。

　　2. 刀片能夠四面運(yùn)用，挑選好的一面貼緊安裝好。并查看刀片水平、筆直兩個(gè)方向的的平直度。

　　3. 拆下上刀片，逐片清洗潔凈。同理，刀片能夠四面運(yùn)用，挑選好的一面貼緊安裝好。并查看刀片水平、筆直兩個(gè)方向的的平直度。

　　4. 上刀片是固定的不能夠調(diào)整，我們經(jīng)過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機(jī)刀片空隙。

　　5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大空隙螺桿一般在最外邊。

　　6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推動(dòng)下刀片縮小空隙的緊定螺釘它的上面有確定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

　　7. 松開下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓。

　　8. 手動(dòng)盤車將上刀片降至適宜方位，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開端調(diào)整。

　　9. 運(yùn)用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開端粗調(diào)至0.5毫米。

　　10. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中心方位粗調(diào)至0.5毫米。

　　11. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的方位中心方位粗調(diào)至0.5毫米。

　　12. 手動(dòng)盤車將上刀片降至適宜方位，開端精調(diào)整。

　　13. 運(yùn)用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開端精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

　　14. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中心方位開端精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

　　15. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的方位開端精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

　　16. 上面是針對(duì)新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

　　17. 舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　18. 剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊際有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的空隙。

　　剪板機(jī)操作方法及順序!

　　1為了降低消耗，進(jìn)步資料利用率，操作工要合理計(jì)算采納套裁方法。

　　2 將合格的資料整齊的堆放在指定物料托盤上。

　　3 給剪板機(jī)各油孔加油。

　　4查看剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片空隙。

　　5 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的間隔(按工藝卡片的規(guī)則)，反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺度正確與否，如尺度公役在規(guī)則范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不契合公役要求，應(yīng)從頭調(diào)整定位間隔，直到契合規(guī)則要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱擋板與橫板或刀口成90°并緊牢。

　　6 開車試剪切料時(shí)應(yīng)留意板料各邊相互筆直，首件查看契合工藝卡片的規(guī)則后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)從頭調(diào)整縱橫擋板。

　　7輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時(shí)查看尺度、毛刺、角度，等是否契合標(biāo)準(zhǔn)要求，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。

　　8 剪裁好的半成品或成品按不同標(biāo)準(zhǔn)整齊堆放，不可隨意亂放，以防止標(biāo)準(zhǔn)混料及受壓變形。

　　9 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他資料。

　　10剪切板料的厚度不能超出機(jī)床額定厚度(Q235—25毫米)且寬度不得小于20 毫米。